PCBA加工如何利用AOI設備檢測不良？

電子行業(yè)的PCBA加工制造商和供應商依靠機器視覺AOI設備解決方案來解決最困難的制造和包裝挑戰(zhàn)，同時滿足嚴格的安全和質量要求。視覺傳感器，視覺系統(tǒng)和圖像讀取器可以滿足電子材料，半導體，組件，集成電路（IC）封裝和電子成品設備中最困難的應用需求。

憑借卓越的視覺技術和堅實的硬件支持, 機器視覺AOI設備可以消除缺陷, 驗證裝配，跟蹤和收集整個生產周期中的信息，從而幫助用戶最大程度地提高質量，良率和可追溯性。

PCB加工通常包括切割，印刷，圖形轉印，襯里蝕刻，AOI檢查，沖壓，黑色，層壓，射擊，鉆孔，去毛刺，化學鍍銅，印版，刷板，光學成像，曝光，成像，圖形，電鍍后，外部蝕刻，AOI檢查，摩擦板，電阻焊接特性，錫，外觀，點測試，最終檢查，OSP涂層，包裝等十個步驟的過程。為了保證PCB的穩(wěn)定性，對PCB表面缺陷的檢測需要較高的檢測精度和可靠的照明效果。

根據PCBA加工項目的測試要求，光源應滿足以下條件：

1.光源的亮度足以應付相機極短的曝光時間。

2.光源的照明方向足夠，從每個位置獲得的照明是均勻的，攝像機收集的被測物體的表面是均勻的，細節(jié)清晰，對比度高，沒有亮點或眩光。

3.光源側設計有用于固定安裝孔位置的螺釘。

4.光源具有高效的散熱裝置，可以為每天24小時工作的光源提供良好的散熱效果?？梢源_保光源的亮度在一年之內在很小的范圍內衰減，在此期間無需頻繁調整亮度。

5.光源控制器為恒流控制器，可確保恒流輸出，恒流精度高達1％，光源亮度穩(wěn)定。

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